數控車床、 CNC數控車床、凱（kǎi）恩利（lì）機械(多（duō）圖) ：

提高數控機床加工精度的幾點思考

、

      在數控機床中，精度（dù）的（de）表示主要是由誤差大小（xiǎo）來表示的，具體精度分為兩種，包（bāo）括靜態精度（dù）和動態精度。其中靜態精度指的是在機床不工作不切削（xuē）的（de）狀態下檢測出來的（de），主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對（duì）於機床（chuáng）精度的檢測來說隻能表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的（de）精度，該精（jīng）度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環境以及工藝問題影響後的精度表示，包括了加工過（guò）程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機（jī）床的生（shēng）產（chǎn）過程中對於機床的動態精度不能有效（xiào）的控（kòng）製，能夠保證的就是機床的（de）靜態精度，原始製造的精度，數（shù）控機床的（de）加工精度則有很多方麵的影響因素，這將是下文的主要（yào）探討內容。

   數（shù）控機床加工精度的影響因素

　　機（jī）床本身的誤差在大量的數據和統計中（zhōng）表明，機床的65.7%以上，在（zài）安裝時就（jiù）不能完全符（fú）合其相關指標標準，在工作當中90%的數控機床都處於一個失準的工作環境和狀（zhuàng）態下，這種（zhǒng）情況就決定了機床工作（zuò）狀態監控的（de）重要性，機床精度的測試對於機床精度的保障來（lái）說是一個必要的基礎，能夠對零（líng）件的加工精度更好的保障。

　　溫度影響除了機床本身（shēn）的精度誤差之外，機床在車間環境下的（de）運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機（jī）的發熱以及接卸摩擦、介（jiè）質影響等，這些問題都（dōu）會對機（jī）床的形態以及精度造成一定程（chéng）度的影響，機床的溫（wēn）度變化就會出（chū）現調整精度（dù）的喪失，對機床的精度以及（jí）加工工件的尺寸和精度有所影響。同（tóng）時，溫度升（shēng）高也使軸承間隙發生變（biàn）化，進（jìn）而影（yǐng）響加工（gōng）精度。另一（yī）方麵，溫度升高使溫度分布（bù）不均勻，造成（chéng）各零件或零件各部分之間的相互位置關係發生（shēng）變化，從而造成零件的位移（yí）或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向偏差指的是在（zài）數控機床的工作中由於坐標軸在傳動（dòng）過程中造成的反（fǎn）向死區（qū）或者反（fǎn）向間隙造成的誤差現象，也可以成為反向間隙（xì）或者（zhě）失動量。對於采用半閉環伺服係統的數控機床，反向（xiàng）偏（piān）差的存（cún）在就會影響到機（jī）床的定位精度和重複定位精度，從而影響產品（pǐn）的加工精度。

　　間隙誤（wù）差數控機床的加工過程中需要用到傳（chuán）動鏈，傳動（dòng）鏈（liàn）的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差，尤其是在電機運轉（zhuǎn）過程中機床沒有產生運動，這就（jiù）會（huì）造成數控機床的震蕩或者較大的誤差問題。

                                      數控機床產品技術水平有了穩步提高

     首先，中上檔裝備（bèi）水平迅速提（tí）升。目前（qián），大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際水平，完全可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類（lèi）產（chǎn）品基本達到（dào）國際（jì）先進水（shuǐ）平，具備替代進口產品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的和（hé）柔性製造係統核心技術。高速、複合（hé）等高層次數（shù）控加工中（zhōng）心（xīn）已完成階（jiē）段性研發，但在（zài）功能性能、可靠性方麵與國際先進水平還存在一定差距。

   其次，數控係統梯次前移。我國在中檔數（shù）控係（xì）統研究開發方麵取得了長足的進（jìn）步，2010年以來，已累計在航空航天、能源、船舶（bó）、汽車等重（chóng）點（diǎn）領域實現了3.5萬餘台國產中檔數控係統配套應用，實現了進口替代。多通道、多（duō）軸（zhóu）聯動等高性能數控係統係列產品打破國外技術壟斷，主要技術指（zhǐ）標已基本達（dá）到國際主流檔數控係統的水平，實現了為多種高速、精密數控機床配套。

上（shàng）次檔數控係統在（zài）重點軍工企業實現小（xiǎo）批量應用。開發（fā）的標準型數控係統實現了批量生產，國內市（shì）場占有率從（cóng）10%提高到25%。形成了數家產業化生產（chǎn）基（jī）地，其中廣州數控設備有限公司（sī）已形成年產各類（lèi）數控係統10萬台的生產能力，產量（liàng）位居世界第二。我國數控係統已（yǐ）初步（bù）具備與（yǔ）國外同類產品的競爭能力，並（bìng）實（shí）現了（le）數控係（xì）統批量出口，2010——2014年累計出口各類數控係統9600餘套，其中五軸聯動數控係統近700套。後，功能部件產品質量水平穩步提高（gāo），品種係列不斷完善。國產功能部件已實現與機床主機的批量配套；工具產品（pǐn）已經基本具備為汽車行業提供現代切削工具的能力。數控係統（tǒng）、功能部件和工具與數控機床主機的（de）應用示範和批量配（pèi）套，有助於形成完整的產業鏈，推動機床產業的（de）結構調整（zhěng）。

機（jī）器人在（zài）數控機床行業應用環境分析_凱恩利機械已與機（jī）器人相配合，共同前進

 　　近年來，數控機床行業市場規模整體（tǐ）萎縮、產能過（guò）剩等問題日益凸顯，數（shù）控機床工具產業正（zhèng）麵臨和經受調整轉（zhuǎn）型的嚴峻考驗。自2011年起，機床企業的淨利潤（rùn）紛紛開始下滑，整個機床行業（yè）可謂萬馬齊喑。與此同（tóng）時，隨（suí）著勞動力成本的上升（shēng）以及企（qǐ）業智能化的轉型，機器人市場卻備受（shòu）追（zhuī）捧。

   事（shì）實上，相對於其（qí）他行業，cnc數控（kòng）機床行業進軍機器人有著無可比擬的優勢。機器（qì）人關鍵應用在於運動控製，而（ér）運動控製則是保證機床精度的一個重要因素。從這個角度來說，機床製造與機器人製造技術關聯度非常大。

   除傳（chuán）統的焊接應用外，機器人在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴塗、裝配等（děng）領域也得到了（le）廣泛應（yīng）用。金屬成形機床是機床工具的重要組成部（bù）分，成形加工通常與高勞動強度、噪（zào）聲（shēng）汙染、金（jīn）屬粉塵（chén）等名詞聯係在（zài）一起，高溫高（gāo）濕甚至有汙染的作（zuò）業環境使（shǐ）得（dé）這個崗位招人困難。工業機器人與成形機床集成（chéng），不僅可（kě）以解決企業用人（rén）問題，同時也能提高加工效率和安全性、提升加工精度，目前已成為大的發展趨勢。

   此外，中國（guó）機器（qì）人市場（chǎng）未來可預期的快速增長或也是上述數控車床行業紛紛（fēn）涉足的（de）關鍵原因之一。高工產研機器人研究所（suǒ）統計數據顯示，2016年中國工業機器人需（xū）求規模達到209億元，同比增長26%，未來還將繼續快速（sù）增長。